河南省国泰机械制造有限公司

米糠榨油机花生榨油机国泰榨油机螺旋榨油机

本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黄豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。蒸炒兼备又是本设备特点之一，可根据各种油料在压榨前不同温度的需要预以调整，从而获得高质量的油脂.

螺旋榨油机特点:

l、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件，均系优质合金钢制造，并经硬化处理，虽日夜处于高温与摩擦耗损情况下，均能经久耐用。

2、蒸炒兼用，可根据各种油料在压榨前不同温度的需要予以调整，从而获得高质量的油脂。

3、自进料蒸炒至出油、出饼均系自动连续工作，管理简便，劳动力节省。

该机是一种连续螺旋预榨机，适用于植物油厂预榨；浸出或两次压榨工艺，处理花生仁、棉籽仁、菜籽、葵花籽等含油量较多的油料。榨出饼的结构松而不粉碎，有利于溶剂渗透，饼的含油率和水份适合于浸出，产量：45-50吨/24小时（以向日葵仁或菜籽为例）功率：30KW

202－3螺旋预榨机调整与操作

（1）202－3螺旋预榨机榨条间隙的调整

榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整。垫片的厚度可根据油料种类、工艺要求和榨条新旧程度等具体情况来考虑。在一般情况下，用全新榨条预榨棉籽或向日葵仁时所用垫片的厚度建议如下：

榨条与榨条间的缝隙参考单位：毫米

注：从进料端数起为第一档，……第四档。

当榨条用旧时，垫片厚度要酌量减小。榨条间隙的调整力求达到尽量多出油，并避免太多油渣被榨出。少量油渣被榨出是正常的。

（2）出饼厚度的调节

校饼指针是指示出饼厚度的。它与校饼机构联动。在校饼时，当指针向“－2”方向移动时，校饼头逐步退出，出饼厚度增加；当指针向“＋2”方向移动时，出饼厚度减少。饼调得太厚，压榨的压力较小，出油较少；饼调得太薄，出饼口将被堵塞，易于发生事故。一般操作时，校饼指针约指在标尺上的“0”左右，此时饼的厚度约为10mm左右。当校饼头和出饼对开圈有些磨损时，还得扳动校饼盘1来调整饼的厚度。指针的指数只能作为参考。在操作中可短时停车，用专用工具扳动校饼盘来调节饼厚。

如果有时榨出的预榨饼成连续带状（在花生仁预榨时有时有此情况），则可被打棒打断，不致缠绕在轴上。

（3）本设备安装完竣后齿轮箱内应加入机械油GB443—64，HJ30约30—40公升。各润滑点都加足够的相应润滑剂，所用润滑剂建议如下表：

润滑点
润滑剂型号
变速齿轮箱
机械油GB443－64，HJ30
蒸锅的流动和滑动轴承
复合钙基润滑脂SYB1407—59，ZFG—2
其余轴承
钙钠基润滑脂SYB1403－59，ZGN－1
其余伞齿轮及链轮、链条
齿轮油SYB1103－62S，HL－30
以上润滑剂的规格见附注。

二．202－3螺旋预榨机操作

（1）开车

用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其他部分有无碰击声或摩擦声。开车空运转半小时，观察各部分有无不正常现象，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否振动反常，蒸汽管道是否漏气，安全阀是否按规定压力放汽，蒸汽压力表是否灵活正确，榨螺轴的冷却水或蒸汽进出时有无渗漏现象。

再将本设备蒸锅所有疏水器旁路阀门开足，开进汽阀，使蒸汽畅通，将蒸汽夹套内存水全部排出。注意有无阻塞。然后关闭疏水器旁路阀门，使乏汽通过疏水器，使蒸缸各部分温度逐渐上升。将经过辅助蒸锅蒸炒过的料坯（水份约3～4％，温度约105℃）放入本设备的蒸锅，直放到每层蒸锅下料控制门自行关闭时开始向榨膛送料。每层蒸锅贮料层满度如下：上蒸锅60～70％

中蒸锅50～60％下蒸锅40％

开始时少量送料，然后逐步加大。如果不易成饼，可在下层蒸锅内加一些直接蒸汽。待榨膛温度上升后，可分次停车将饼的厚度调节到10mm左右。在开车阶段榨出的饼含油较高，可重新蒸炒回榨。待操作正常后可开启喷油管阀，使冷油冲去榨笼上的油渣。

正常的操作条件是：入榨料坯温度110℃以下，水份2％左右，电动机的电流55A，出油位量大部分在第一档榨条与第二档榨条交接处。饼成瓦块状，略有弹性而坚实，内面光滑没有油斑，外面有细的裂纹。油渣成小碎片状，出渣量约为进料量的10～15％。大部分油渣在第二档、第三档榨条处榨出。

（2）运转：

在运转中应经常察看电动机负荷、进料及出饼情况、出油出渣情况、蒸锅存料情况、蒸汽压力、冷水、冷油、流量以及各润滑点的情况，并与别的工段取得联系。

如果入榨料坯水分过低时，可能发生以下现象：

（a）饼不成瓦块状而变得碎散。

（b）电动机负荷偏高。

（c）主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。

以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关小喂料调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在下蒸锅加入直接蒸汽，必要时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，待负荷逐步下降后再调节至正常。

如果料坯温度较低，含水量较大时，可能发生以下现象：

（a）有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。

（b）饼块发松发软，水汽很多，饼的表面带油，饼块由出饼口出来时跟着榨轴一起转动。

（c）电动机负荷降低。

（d）出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。

发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力，调节辅助蒸锅的出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。

（3）停车：

停车时先停止向本设备上蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚度，当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生坯加入榨机，以便挤出硬饼和剩余熟坯。当在出饼端发现有饼粉或生坯排出时，即可停车。

如因发生突然事故停车时，必须拆开榨笼清除被压硬的料坯后，才能重行开车。

停车之前应将蒸锅传动平皮带拨到游轮上，为下次开车做好准备。

品牌新特种类榨油机
型号120配用动力11（kw）
处理量450（kg/h）
技术指标：产量：6-10吨/10h功率:18.kw整机重量:900kg

产品说明：该产品是我公司应时常发展和需要，完全自主研发的一代新品，该机保持了传统油机的优点，克服了存在的不足，增加了自动加热升温装置，熟榨一遍榨尽，出油效率有所提高，同时也可以为浸出油厂作预榨配套。这种产量大、性能稳定的油机，属国内首创，是中、大性油厂的理想产品。受到客户好评和急需，适用与各种食用植物原料。

主要油料作物的压榨方法:

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长
条皱纹状。出油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°
C，水份5-6%，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

榨油机出油率参考：